拉挤成型是一种连续、经济且高效地制造具有固定截面形状的纤维复合材料轻量化型材的制造工艺。利用玻璃纤维或碳纤维增强复合材料（GFRP或CFRP）拉挤型材，可以制作非常轻便且耐高负荷的框架和平面结构，可用于例如轨道车辆承重结构、太阳能光伏边框等多种领域。

纤维缠绕成型工艺是一种主要用于制造空心、圆形或棱柱形零件（如管道和储罐）加工的技术，由纤维缠绕成型工艺制成的复合材料（GFRP/CFRP）和轻质部件的生产在许多行业中已变得不可或缺。在这种工艺中，连续的纤维（粗纱）被基质材料（合成树脂）浸渍，然后以预定的模式缠绕在旋转的模芯上，通过该工艺生产的零件通常用于航空航天、能源和消费品行业。

灌注（含真空导入）工艺是热固性树脂工业制品中最广泛的应用之一。通过将树脂和硬化剂混合并注入到预先加热好的模具中成型，就可以得到相应的树脂制品，根据需要可以对模具施加一定的压力；如果树脂/硬化剂混合物是以真空导入的方式进入带有纤维铺层设计的模具中，就是真空灌注工艺。灌注工艺可以用来制作大型的复合材料制件，如风机叶片。

模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下固化成为制品的方法。模压可以采用预浸料或预定型纤维织物，将预先混合好的树脂喷洒在铺有织物的模具表面然后在一定的温度和压力下合模；也可以在合模后通过高压将混合好的树脂注入模腔，并在一定的温度和压力下固化。

热固性树脂工业制品的封装工艺在电气绝缘领域中应用非常广泛。通过将树脂和硬化剂混合并注入到预先加热好的模具中成型，就可以得到相应的树脂制品，根据需要可以对模具施加一定的压力。封装工艺常用于制作各类中压、高压甚至特高压等电力电气绝缘材料。

模具浇筑工艺是热固性树脂工业制品中最广泛的应用之一。通过将树脂和硬化剂混合并注入到预先加热好的模具中成型，就可以得到相应的树脂制品，根据需要可以对模具施加一定的压力。浇筑工艺常用于制作各类功能性器件和封装器材，比如聚氨酯弹性体和电气绝缘封装等。

发泡灌封工艺与灌封工艺类似，也是将热固性灌封胶用设备或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。与传统灌封工艺不同的是，在发泡灌封工艺中，胶水灌封和发泡同时发生，工艺结束时发泡即完成，得到的制品导热系数低，保温性能良好。

灌封就是将热固性灌封胶用设备或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。

原位发泡密封适用于自动及半自动连续生产线。相比于传统发泡密封胶条，该工艺可以显著提升工厂的生产效率。其工艺原理是通过混胶系统将树脂与硬化剂混合后快速注在平板或预先开设好的凹槽内，同时设备的机械臂引导施胶形成闭环。施胶完毕后，胶水开始起发形成一定硬度和回弹性能的泡沫结构，并可在一定的压力下起到密封作用。

结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便，常用于金属、陶瓷、塑料、复材、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。
随着低碳的趋势，轻量化的设计在汽车、航天、高铁、新能源等行业受到越来越多的重视，要求也越来越高。我们公司在不同型材，尤其是金属-复材的界面粘接有着多年的经验积累，可以为客户提供定制化的结构粘接方案。

硬泡聚氨酯的导热系数非常低，节能环保，是目前可工业化生产的最佳保温材料。喷涂施工可以做到无缝连接，消除冷热桥，实现结构全密封，同时具有良好的隔音效果。硬泡聚氨酯的闭孔率高，可阻碍水汽渗透。

聚氨酯防护喷涂是一种新材料与新工艺相结合的具有防水防腐蚀效果的材料，突出的特点是无溶剂，快速固化，涂膜不流挂，克服了原来防腐结构施工复杂、成型时间长的问题。在适当的设备和工艺操作下，得到的制品坚韧有弹性、耐磨耐刮且防腐。