欧盟协会确认水泥共处理在 EOL 复合材料中的潜力

欧洲水泥生产厂。来源 | 欧洲水泥工业协会

九个行业协会--Cefic UP/VE Sector Group、CEMBUREA、Epoxy Europe、EuCIA、the European Alliance for SMC BMC、European Boating Industry、Glass Fibre Europe、Tech-Fab Europe 和 WindEurope--委托认证机构 SGS Intron（荷兰瓦登堡）编写了一份生命周期评估（LCA）报告，探讨在水泥设施中通过共处理方式处理报废（EOL）复合材料对环境的影响。

这份经同行评审的独立生命周期评估报告证实，玻璃纤维增强热固性复合材料的这种报废解决方案对环境产生了积极影响，这种复合材料被广泛应用于汽车、建筑、风能和休闲船艇等领域。

特色内容
报告显示，与传统的废物焚烧方法相比，水泥设施每处理一吨废旧复合材料废物最多可节约 1 吨二氧化碳。一方面，水泥协同处理避免了废物焚烧产生的二氧化碳排放（每吨废旧复合材料排放约 5001 千克二氧化碳）。另一方面，每吨 EOL 复合材料可减少水泥生产过程中约 330 千克二氧化碳的排放，平均综合减排量为 830 千克二氧化碳。

除二氧化碳减排外，报告还指出，水泥共处理还能带来另外两个重大优势，减少水泥行业的环境足迹：

通过回收 EOL 复合材料中的玻璃纤维部分，减少对原始原材料的需求
通过有效回收树脂部分的能源，减少对化石能源的需求。

随着本报告的发布，这些欧洲协会呼吁决策者承认水泥共处理是其矿物部分的回收工艺。合作伙伴一致认为，这一认可将大有裨益，可加快采用这一现有解决方案来处理 EOL 复合材料，并促进这些材料的可持续废物收集系统的发展。

此外，建立这样一个收集系统还能为其他循环技术解决方案铺平道路，这些解决方案目前缺乏必要的废物流知名度，无法吸引扩大规模所需的公共和私人投资。

报告摘要请点击此处。利益相关者可通过联系 EuCIA (contact@eucia.eu) 索取报告全文和生命周期评估软件导入文件。

1 以上为不同成分的 EOL 复合材料的加权平均节约量。根据材料成分的不同，实际节省的二氧化碳量从 560 千克到 1,130 千克不等。